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CNC加工中心“导轨上移动部件运动不良”故障诊断与维修

CNC加工中心“导轨上移动部件运动不良”故障诊断与维修
故障现象:一台CNC加工中心机床X轴在加工过程中发现加工精度有故障,即X轴与Y轴方向不垂直。
修前准备:CNC加工中心机床用导轨的认识。

1.CNC加工中心的导向精度高
导向精度主要指导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。影响导向精度的主要因素有导轨的几何精度,导轨的接触精度,导轨的结构形式,CNC加工中心机床动导轨及支承导轨的刚度和热变形,装配质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。
2.耐磨性好及寿命长
导轨的耐磨性决定了导轨的精度保持性。
动导轨沿支承导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损,摇臂钻床破坏导轨的导向精度,从而影响机床的加工精度。
3.足够的刚度
CNC加工中心的导轨要有足够的刚度,保证在载荷作用下不产生过大的变形,从而保证各部件间的相对位置和导向精度。
4.CNC加工中心的低速运动的平稳性。
在低速动动时,作为运运部件的动导轨易产生爬行,进给运动的爬行将提高被加工表面的表面粗糙度值,故要求导轨低速运动平稳,不产生爬行,这对于高精度数控加工中心机床更是重要。
5.工艺性好
设计导轨时,要注意到制造,调整和维修方便,力求结构简单,工艺性好及经济性好。
导轨是进给系统的重要环节,是数控加工中心机床的基本结构要素之一,导轨的作用是导向和支承,即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确地沿着规定的方向运动。数控机床的加工精度和寿命在很大程度上决定于机床导轨的质量。与普通的机床导轨相比,数控加工中心机床导轨有更高的要求,如高速进给时不振动,摇臂钻床低速进给时不爬行,具有高的灵敏度,能在重载下长期连续地工作,耐磨性高,精度保持性好等。
二,CNC加工中心用导轨的分类
CNC加工中心数控机床用导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆周运动导轨,按工作性质可分为主动动导轨,进给运动导轨和调整导轨,按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨,按接触面摩擦性质,现代数控加工中心广泛采用的导轨有滚动导轨和滑动导轨(塑料滑动导轨,静压导轨及运压导轨)
1.塑料滑动导轨
滑动导轨具有结构简单,制造方便,接触刚度大等优点,但传统滑动导轨摩擦阻力大,摩损快,动静摩擦畲在数差别大,低速时易产生爬行现象,为了提高数控加工中心机床的定位精度和运动平稳性,目前在CNC加工中心数控机床上已广泛采用塑料滑动导轨,其摩擦因数小,且动,静摩擦因数相近,运动平稳性好,能防止低速爬行现象,耐磨性好,有自滑作用和抗振性,化学稳定性好,工艺简单,成本低。
标签: CNC加工中心
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