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大唐数控铣床编程实例详解

大唐数控铣床编程实例详解,中间要操作人员了解整个编程过程以及编程需要注意的地方,下面带大家来详细了解。

首选分析加工工件毛坯,毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔,工件材料为铝;然后看清图纸,确定加工工艺以及加工线路。

1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线

以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于小型数控铣床工作台上,工步顺序。

① 钻孔φ20㎜。

② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2.选用XK7136B数控铣床或者床身式数控铣床。

3.选择刀具

现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中;经济型数控铣床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据XK7136B数控铣床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系和对刀点

数控铣床编程实例

在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6.编写程序

按该数控铣床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如

1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)

G54 G91 M03;相对坐标编程

G00 X40 Y30;在XOY平面内加工

G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环

G00 X5 Y5 Z50

M05

M02

2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)

%7529

G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

G01 X5 Y-10 F150

G01 Y35

G91 G01 X10 Y10

G01 X11.8 Y0

G02 X30.5 Y-5 R20

G03 X17。3 Y-10 R20

G01 X10.4 Y0

G01 X0 Y-25

G01 X-100 Y0

G90 G40 G00 X0 Y0 Z100

M05

M02

以上就是大唐数控铣床编程实例讲解,希望对大家有所帮助,更多学习资料。需要学习其他加工中心编程的可访问http://www。dgshenma。com/news-4-1。html查阅相关资料。



标签: 数控铣床编程
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